レーザー加工
レーザー加工とは、主にステンレス板・アルミ板などの薄板材料を、レーザー加工機によって切断や穴あけなどを行うことを言います。
レーザーを直接照射させながら、ガスで金属を熔解させることで金属等をキレイに切断をすることが出来ます。
また、レーザー加工は切断幅が小さく、金属に対しての熱の影響が極めて少ないので、曲がりや歪みを極力無くせるだけでなく、自由な切断形状と高い精度を両立させ短時間にこなせるので、小ロット生産にも対応できます。
折り曲げ加工
折り曲げ加工（ベンダー加工）には、角折り、R折り等がありますが、いずれの加工もまずは金属の特徴を熟知していなければなりまん。
そして設備と専用金型にノウハウを加味し、歪みや反りのない高精度の折り曲げ加工を施すことができます。
これまでの経験とノウハウは常に蓄積され続け、受け継がれてきた技術は今なお活用されています。お客様の完成イメージをより具現化することができるかどうかのカギを握る工程だとも言えます。
溶接加工
ステンレス製品やアルミの溶接にはTIG溶接を用います。TIG溶接の技術は、とても難易度の高い技術なのですが当社は熟練の技術者が作業を行いますので仕上がりには自信を持っております。
タングステン電極棒と溶接部との間でアーク（放電）を発生させ、アークによる高熱で溶接箇所が熔解し、溶接が施される仕組みなので製品自体の強度を決める重要なポイントでもあります。
また、ひずみや熱膨脹を引き起こしやすいため現代でも職人の技術が仕上がりを大きく左右します。
サンダー仕上げ・研磨
サンダー（グラインダー）で溶接跡の膨れ（ビード）を平らに仕上げる加工です。美しく仕上げる為には熟練した職人技が必要です。
角度や力加減・グラインダーの回転スピードを状況により判断し適切な作業をしないと、見栄えが悪く強度にも影響を及ぼしかねません。
必要に応じてサンダー仕上げ後、手作業でヤスリを使い整えることで、バフ研磨後の仕上がり具合が大きく変わります。バフ研磨は、表面に施す重要な仕上げ研磨で、鏡のようなピカピカなステンレスはこの工程が担っています。
